Schraubenschlammentwässerungsmaschine - hoch - Effizienzentwässerungslösung
Schraubenschlammentwässerungsmaschine - hoch {- Effizienzentwässerungslösung. Diese Maschine verwendet eine Schraubenwelle mit festen und beweglichen Ringen, um eine kontinuierliche Schlammverdickung und -entwässerung zu erzielen. Mit kompaktem Design, geringem Energieverbrauch, Clog -Widerstand und einfacher Aufrechterhaltung wird er in kommunalen Abwasserbehandlungsanlagen und Industrieschlammprojekten häufig eingesetzt.
Beschreibung
Beschreibung
Die Abwässerungsmaschine für Schraubendruckschlamm nimmt ein einzigartiges Design an, das eine Schraubenwelle mit festen und sich bewegenden Ringen kombiniert, wodurch eine kontinuierliche Schlammverdickung, die Entwässerung und Entladung unter langsamer und stetiger Betrieb erreicht wird. Im Vergleich zu herkömmlichen Filterpressen verfügt dieses Gerät über eine kompakte Struktur, einen geringen Energieverbrauch, einen Clog -Widerstand, einen stabilen Betrieb und eine einfache Wartung. Dank dieser Vorteile ist die Abwässerungsmaschine für Schraubenpresse zu einer bevorzugten Lösung für die Schlammbehandlung in kommunalen Abwasseranlagen und verschiedenen industriellen Abwasserprojekten geworden.
Wie funktioniert eine Schraubeschlammentwässerungsmaschine?
① Schlammeinlasszone:
Rohschlamm aus dem Schlammlagertank wird in die Entwässerungsmaschine der Schraubenpresse gepumpt, wo er gelagert und gepuffert wird, um ein stabiles Futter zu gewährleisten. Der kleinere Anschluss links ist der Schlammeinlass, sodass Rohschlamm das Gerät betreten kann. Der größere Port auf der rechten Seite ist ein Überlaufausgang. Wenn überschüssiger Schlamm gefüttert wird, fließt der Überschuss zurück zum äußeren Schlammspeichertank.
② Flockungsmischtank:
In diesem Abschnitt werden Polymerflockern (wie PAM) dem Schlamm zugesetzt und gründlich gemischt, wodurch feine suspendierte Partikel fördern, um größere Flocken zu bilden, die in der nächsten Stufe leichter abzuwasieren sind.
③ Verdickungsabschnitt:
Nach dem Eingeben des Hauptschraubenkörpers fließt der Schlamm zuerst durch den Verdickungsabschnitt. Die allmählich verengten Lücken zwischen beweglichen und festen Ringen ermöglichen es, freies Wasser freizusetzen und die anfängliche Verdickung zu erzielen.
④ Entwässerungsabschnitt:
Mit der kombinierten Wirkung des Vorwärtsdrucks der Schraubwelle und der verengenden Ringlücken wird der Schlamm weiter komprimiert und mehr Wasser ausgestoßen. Der Feststoffgehalt des Schlammkuchens ist erheblich erhöht. Das getrennte Filtrat wird durch das untere Filtratauslass entlassen.
⑤ Schlammentladungsauslass:
Der ausgewässerte Schlammkuchen wird hier mit einem höheren Feststoffgehalt und einem stark reduzierten Volumen entladen. Dies erleichtert es einfacher, um zu handhaben, zu transportieren und zu entsorgen.
Wie wähle ich die rechte Schraubenschlammentwässerungsmaschine aus?
Bei der Auswahl eines Modells einer Schraubenschlammentwässerungsmaschine wird empfohlen, sich auf die folgenden Aspekte zu konzentrieren:
Schlammeigenschaften
Klären Sie die Quelle des Schlamms (Gemeinde, Chemikalie, Papierherstellung, Nahrung, Aquakultur usw.) und ob es Öl, Grit oder Fasern enthält.
Bestätigen Sie den festen Gehalt (typischerweise 0,5%–3%) oder die trockene Feststoffelast (DS).
Verarbeitungskapazität
Definieren Sie die stündliche Verarbeitungskapazität (m³/h). Es ist ratsam, eine Marge von 10 bis 20% zu ermöglichen, um einen stabilen Betrieb sicherzustellen.
Schlammentladungsanforderungen
Geben Sie den gewünschten festen Gehalt des entleerten Schlammkuchens an, der typischerweise zwischen 18% und 25% liegt.
Material
Wählen Sie das Material basierend auf den Merkmalen des Schlamms aus, um lange zu gewährleisten. Gemeinsame Materialien sind SS304 und SS316.
Stromversorgung an der Installationsstelle
Häufige Spezifikationen: 380v/50Hz (drei - Phase). Angeforderte Spannungs- und Frequenzoptionen sind auf Anfrage erhältlich.
Optionale Konfigurationen
Stellen Sie fest, ob ein Dosiersystem als Nebeneinheit benötigt wird.
Eine genaue Modellauswahl sollte auf Schlammeigenschaften und Behandlungsanforderungen basieren. Sie können Ihre Betriebsparameter mit uns teilen und wir werden das am besten geeignete Modell für Ihre Anwendung empfehlen.
Wie können wir Ihnen helfen?
Sprechen oder schreiben Sie an unsere Experten, um Ihre beste Lösung zu finden.
Unsere Projekte erstrecken sich in 60 Ländern.
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